Mitä tulee nykytilaankuularuuviKäsittelyn osalta yleisesti käytetyt kuularuuvien käsittelyteknologian menetelmät voidaan jakaa pääasiassa kahteen luokkaan: lastujen käsittely (leikkaus ja muovaus) ja lastuton käsittely (muovin käsittely). Ensimmäinen sisältää pääasiassa sorvauksen, syklonijyrsinnän jne., kun taas jälkimmäinen sisältää kylmäpuristuksen, kylmävalssauksen jne. Koska useimmat asiakkaat eivät ole kovin perehtyneitä kuularuuvien käsittelyteknologiaan, seuraavassa on lyhyt analyysi ja selitys näiden kahden kuularuuvien käsittelytekniikan ominaisuuksista, eduista ja haitoista.
Johdatus yleisesti käytettyihin kuularuuvien käsittelytekniikan menetelmiin：
1. SiruPkäsittely
Ruuvilastujen käsittelyllä tarkoitetaan leikkaus- ja muovausmenetelmien käyttöä ruuvin käsittelyyn, mukaan lukien pääasiassa sorvaus ja syklonijyrsintä.
Kääntäminen:Sorvauksessa käytetään erilaisia sorvaustyökaluja tai muita työkaluja sorvissa. Sillä voidaan käsitellä erilaisia pyöriviä pintoja, kuten sisä- ja ulkosylinteripintoja, sisä- ja ulkokartiopintoja, kierteitä, uria, päätypintoja ja muotoiltuja pintoja jne. Käsittelytarkkuus voi olla IT8-IT7. Pinnan karheus Ra -arvo on 1,6–0,8. Sorvausta käytetään usein yksiakselisten osien, kuten suorien akseleiden, kiekkojen ja holkkien, työstämiseen.
Syklonileikkaus (pyörrejyrsintä):Syklonileikkaus (pyörrejyrsintä) on tehokas kierteiden käsittelymenetelmä, joka soveltuu suurempien kierremäärien karkeaan käsittelyyn. Prosessissa kierteet jyrsitään suurella nopeudella kovametallileikkurilla. Sen etuna on hyvä jäähdytys ja korkea tuotantotehokkuus.
2. SirutonPkäsittely
Ruuvitangon lastuton käsittely tarkoittaa ruuvitankojen käsittelyä metallimuovin muovausmenetelmillä, pääasiassa kylmäpuristuksella ja kylmävalssauksella.
KylmäEpuristus:Kylmäpuristus on prosessointimenetelmä, jossa metalliaihio asetetaan kylmäpuristusmuotin onteloon ja huoneenlämmössä puristimen kiinteä lävistin kohdistetaan aihioon, mikä aiheuttaa metalliaihion plastisen muodonmuutoksen osien valmistamiseksi. Tällä hetkellä maassani kehitettyjen kylmäpuristusosien yleinen mittatarkkuus voi olla 8–9 tasoa.
KylmäRolling:Kylmävalssaus tehdään kuumavalssatuista levyistä huoneenlämmössä. Vaikka teräslevy lämpenee valssauksen vuoksi prosessoinnin aikana, sitä kutsutaan silti kylmävalssaukseksi. Kuularuuvikierteisen vierintäradan kylmävalssausprosessi perustuu telan ja metallisen pyörötangon välille muodostuvaan kitkavoimaan. Spiraalipaineen vaikutuksesta metallitanko puristuu valssausalueelle, ja sitten telan pakotettu valssausvoima käynnistää plastisen muodonmuutoksen.
Yleisesti käytettyjen hyvien ja huonojen puolien vertailukuularuuvikäsittelytekniikat：
Perinteiseen leikkauskoneistukseen verrattuna lastuamattoman koneistuksen edut ovat:
1. Korkea tuotteen suorituskyky. Leikkausmenetelmissä on metallikuitujen repeämisen ja heikon pinnanlaadun vuoksi yleensä tarpeen lisätä hiontaprosessia. Lastuamattomassa työstössä käytetään muovinmuovausmenetelmää, jossa kylmämuokkauslujittuminen tapahtuu pinnalla, pinnan karheus voi nousta arvoon Ra0,4–0,8, ja työkappaleen lujuus, kovuus sekä taivutus- ja vääntökestävyys paranevat.
2. Paranna tuotannon tehokkuutta. Yleensä tuotannon tehokkuutta voidaan lisätä yli 8–30-kertaisesti.
3. Käsittelyn tarkkuus paranee. Käsittelyn tarkkuutta voidaan parantaa 1–2 tasoa.
4. Materiaalinkulutuksen väheneminen. Materiaalinkulutus vähenee 10–30 %.
Lisätietoja saat ottamalla meihin yhteyttä osoitteessaamanda@kgg-robot.comtai +WA 0086 15221578410.
Julkaisun aika: 12.11.2024
