CNC-työstökoneet kehittyvät tarkkuuden, suurnopeusominaisuuksien, yhdisteiden, älykkyyden ja ympäristönsuojelun suuntaan. Tarkkuus ja suurnopeustyöstö asettavat suurempia vaatimuksia käyttölaitteelle ja sen ohjaukselle, korkeampia dynaamisia ominaisuuksia ja ohjaustarkkuutta, suurempaa syöttönopeutta ja kiihtyvyyttä, alhaisempaa tärinämelua ja vähäisempää kulumista. Ongelman ydin on se, että perinteinen voimansiirtoketju moottorista voimanlähteenä työosiin hammaspyörien, matovaihteiden, hihnojen, ruuvien, kytkimien, kytkimien ja muiden välittävien siirtolinkkien kautta aiheuttaa näissä linkeissä suuren pyörimisinertian, elastisen muodonmuutoksen, välyksen, liikehystereesin, kitkan, tärinän, melun ja kulumisen. Vaikka näillä alueilla on jatkuvasti parannettu voimansiirron suorituskykyä, ongelmaa on vaikea ratkaista perusteellisesti "suoran voimansiirron" käsitteen syntymisen myötä eli erilaisten moottorin ja työosien välisten välilinkkien poistamisen myötä. Moottoreiden ja niiden ohjaustekniikan, sähkökarojen, lineaarimoottoreiden, vääntömoottoreiden ja teknologian kypsyessä karan, lineaarisen ja pyörivän koordinaattiliikkeen "suora käyttö" -konsepti on toteutunut ja osoittanut yhä enemmän suurta ylivoimaansa. Lineaarimoottori ja sen käyttöohjaustekniikka työstökoneen syöttökäytössä sovelluksessa, mikä on muuttanut merkittävästi työstökoneen voimansiirtorakennetta ja tehnyt uuden harppauksen koneen suorituskyvyssä.
TheMainAedutLkorvakäytäväMotorinFeedDviiltää:
Laaja syöttönopeusalue: Voi olla 1 (1) m/s - yli 20 m/min. Nykyisen työstökeskuksen pikanopeus on saavuttanut 208 m/min, kun taas perinteisen työstökoneen pikanopeus on <60 m/min, yleensä 20 ~ 30 m/min.
Hyvät nopeusominaisuudet: Nopeuspoikkeama voi olla (1) 0,01 % tai vähemmän.
Suuri kiihtyvyys: Lineaarimoottorin maksimikiihtyvyys on jopa 30 g, nykyisen työstökeskuksen syöttökiihtyvyys on 3,24 g ja laserkäsittelykoneen syöttökiihtyvyys on 5 g, kun taas perinteisen työstökoneen syöttökiihtyvyys on 1 g tai vähemmän, yleensä 0,3 g.
Korkea paikannustarkkuus: Ristikkopohjaisen suljetun silmukan ohjauksen ansiosta paikannustarkkuus on jopa 0,1–0,01 (1) mm. Lineaarimoottorikäyttöjärjestelmän ennakkoon syöttävän ohjauksen avulla seurantavirheitä voidaan vähentää yli 200-kertaisesti. Liikkuvien osien hyvien dynaamisten ominaisuuksien ja herkän vasteen ansiosta sekä interpolointiohjauksen hienostuneisuus mahdollistavat nanotason ohjauksen.
Liikettä ei ole rajoitettu: Perinteisen kuularuuvikäytön rajoituksia rajoittaa ruuvin valmistusprosessi, yleensä 4–6 m, ja pitkän ruuvin kytkemiseen tarvitaan enemmän iskuja, mikä ei ole ihanteellista sekä valmistusprosessin että suorituskyvyn kannalta. Lineaarimoottorikäytön ansiosta staattori voi olla äärettömän pitkä ja valmistusprosessi on yksinkertainen. Suurilla nopeilla työstökeskuksilla on jopa 40 m pitkä X-akseli.
EdistyminenLkorvakäytäväMotorin jaIts DviiltääCvalvontaTteknologia:
Lineaarimoottorit ovat periaatteessa samanlaisia kuin tavalliset moottorit, kyseessä on vain moottorin lieriömäisen pinnan laajeneminen, ja niiden tyypit ovat samat kuin perinteisillä moottoreilla, kuten: tasavirtalineaarimoottorit, vaihtovirtakestomagneettisynkroniset lineaarimoottorit, asynkroniset vaihtovirtainduktiolineaarimoottorit, askelmoottorilineaarimoottorit jne.
Kun lineaariset servomoottorit, jotka pystyvät ohjaamaan liikkeen tarkkuutta, ilmestyivät 1980-luvun lopulla, materiaalien (kuten kestomagneettimateriaalien), teholaitteiden, ohjaustekniikan ja tunnistustekniikan kehittyessä lineaaristen servomoottoreiden suorituskyky paranee jatkuvasti ja kustannukset laskevat, mikä luo edellytykset niiden laajalle levinneelle käytölle.
Viime vuosina lineaarimoottori ja sen ohjausteknologia ovat kehittyneet seuraavilla alueilla: (1) suorituskyky paranee jatkuvasti (kuten työntövoima, nopeus, kiihtyvyys, resoluutio jne.); (2) tilavuuden pieneneminen ja lämpötilan aleneminen; (3) laaja valikoima kattavuuksia erityyppisten työstökoneiden vaatimusten täyttämiseksi; (4) merkittävä kustannusten lasku; (5) helppo asennus ja suojaus; (6) hyvä luotettavuus; (7) CNC-järjestelmien käyttö. Tukiteknologia kehittyy yhä täydellisemmäksi; (8) korkea kaupallistamisaste.
Tällä hetkellä maailman johtavia lineaariservomoottoreiden ja niiden käyttöjärjestelmien toimittajia ovat: Siemens; Japani FANUC, Mitsubishi; Anorad Co. (USA), Kollmorgen Co.; ETEL Co. (Sveitsi) jne.
Julkaisun aika: 17.11.2022
